Naujoji elementų kontaktavimo sistema skirta baterijų gamintojams, naudojantiems maišelio elementų formos faktorių. ENNOVI laminavimo technologija užtikrina akumuliatoriaus struktūrinį vientisumą ir ilgaamžiškumą. Naudojant lanksčią štampavimo grandinę (FDC) žemos įtampos signalo pėdsakams vietoj įprastos lanksčios spausdintinės grandinės (FPC), sumažinamas gamybos laikas ir sąnaudos, pranešė bendrovė.

Viršutiniame dielektriniame sluoksnyje yra FDC vario pėdsakai, o apatinis sluoksnis yra iš anksto supjaustytas pagal srovės kolektorių formą. Abu sluoksniai pagaminti iš automobiliams skirtos PI arba PET medžiagos, kuri pasižymi geromis elektros izoliacijos ir temperatūros stabilumo savybėmis. Abu sluoksniai yra laminuoti kartu su visais įmontuotais saugiklių pėdsakais arba paviršiuje montuojamais saugikliais ir NTC temperatūros jutikliais, išdėstytais tarp jų, supaprastinant medžiagų naudojimą ir sukuriant ploną dizainą. Bendras dizainas taip pat padeda sumažinti akumuliatoriaus šiluminį nutekėjimą, nes pasiekiamas greitas išmetimo laikas.

„Su ENNOVI-CellConnect-Pouch elementų kontaktų sistema baterijų gamintojams siūlome visiškai vertikaliai integruotą gamybos sprendimą, leidžiantį gaminti detales per trumpesnį ciklo laiką naudojant karštą laminavimą“, – sakė ENNOVI produktų vadovas Gustavo Cibrian. „Sistemos konstrukcija pašalina tradicinių plastikinių elementų laikiklių, pagamintų iš stiklu sustiprinto plastiko, poreikį ir pašalina laikiklio laikymo ir liejimo linijas bei šilumos įtempimo procesą.”

Šaltinis: ENNOVI